为什么要做供应商绩效测量？
对企业而言，供应商不是 “一次性合作方”，而是供应链的重要一环。但不少企业常陷入 “只看价格，不管后续” 的误区 —— 合作后才发现供应商交货延迟、质量不稳定，最终导致生产停滞、客户投诉。
供应商绩效测量，就是通过明确的指标和方法，持续评估供应商的表现，既能筛选出优质伙伴，又能倒逼问题供应商改进，从源头降低供应链风险。简单说，它是企业与供应商 “共赢” 的 “导航仪”，缺了它，供应链很容易偏离正轨。
供应商绩效测量的 3 大核心维度
绩效测量不是 “拍脑袋打分”，需聚焦关键指标，避免陷入 “数据冗余” 陷阱。核心可分为 3 个维度：
1.交付能力：供应链的 “时效性” 保障
这是最基础的指标，直接影响企业生产计划。主要看两点：
交付准时率：实际准时交货的订单数 / 总订单数，理想状态需达到 95% 以上；
订单完成率：按订单数量足额交付的比例，若频繁出现 “少发、漏发”，会增加沟通成本。
比如某汽车零部件企业，要求供应商准时率不低于 98%，一旦连续 2 个月不达标，就启动整改面谈。
2.产品质量：企业口碑的 “生命线”
质量不达标，后续再快也没用。常用指标有：
批次合格率：合格批次 / 总交货批次，像食品、医药行业，合格率需 100%；
质量问题响应速度：供应商从接到质量投诉到提出解决方案的时间，越快越能减少损失。
曾有某家电企业因供应商零件合格率仅 85%，导致成品返修率飙升，最终更换供应商才挽回口碑。
3.合作协同：长期共赢的 “粘合剂”
除了硬指标，“软实力” 也很重要，比如：
沟通效率：是否能及时回复订单、质量问题；
成本稳定性：是否频繁随意涨价，或通过偷工减料降低成本。
这些看似 “虚” 的指标，却能决定合作能否长久。
绩效测量的 4 步落地法
1.明确测量标准
先和供应商约定指标及目标值（如 “准时率≥95%”“合格率 100%”），避免后续争议。
2.定期收集数据
通过 ERP 系统、入库检验记录等，自动或手动收集数据，每月 / 每季度汇总一次，确保数据真实。
3.分级评估与反馈
根据得分将供应商分为 “优秀（85 分以上）、合格（60-84 分）、待改进（60 分以下）”：
优秀供应商：可优先合作、增加订单；
待改进供应商：给出整改计划，限期提升，否则终止合作。
4.动态调整指标
市场变化后，指标需同步优化。比如旺季时，可适当放宽 “交付准时率” 至 90%，避免供应商为赶工牺牲质量。
常见误区：别让测量 “走偏”
只看单一指标：比如只追 “准时率”，却忽视质量，最终得不偿失；
数据不透明：不向供应商反馈测量结果，导致对方不知如何改进；
过度严苛：要求 “零误差”，反而让优质供应商望而却步。
从 “事后评估” 到 “事前预判”
随着大数据、AI 技术的应用，绩效测量正从 “事后算账” 转向 “事前预警”。比如通过分析供应商过往数据，提前预判其可能出现的交付延迟风险，主动调整采购计划。对企业而言，做好绩效测量，不仅是 “管供应商”，更是为自己的供应链筑起 “护城河”—— 毕竟，稳定的供应链，才是企业应对市场变化的底气。